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不干膠標簽印刷過程中常見故障和解決措施分享

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不干膠標簽印刷過程中故障排除實例分析

不干膠標簽印刷過程中由設備材料質量問題導致的不干膠標簽印刷故障比較常見，膠輥作為膠印機必不可少的配件，對不干膠標簽印刷質量同樣有很大影響。筆者在不干膠標簽印刷過程中遇到過兩次因膠輥質量引起的故障，在此將排除過程與大家分享，并總結出如何正確使用膠輥。

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故障表現：在不干膠標簽印刷過程中，青色組剛開始顏色正常，后來慢慢變淺。排查過程：①停機在印版上打墨杠（常見的查看壓力的方法，利用輥子**印版表面，印版表面的墨痕寬度可表示壓力大小），發現靠版水輥的壓力很大，墨痕寬度約為9毫米，于是調節壓力至正常，然后開動機器，又發現印版叼口處出現糊版現象，版面上臟現象比較嚴重，出現突然水大、水小反復的現象，版面供水不穩定。②停機發現印版拖梢部位和橡皮布拖梢部位有水滴，于是檢查計量輥、水斗輥壓力，并調至正常狀態，供水正常，故障**。③點動機器，在印版上打墨杠，發現剛調好的靠版水輥壓力又變大了，而調節靠版水輥壓力的螺母并沒有松動。我們又嘗試多次點動機器，發現每次得到的靠版水輥壓力都不相同。④將所有靠版水輥都拆下來，發現拆下來的膠輥表面平整、沒有磨損，將兩端的軸承取下來后仔細觀察，發現膠輥的兩端軸套出現偏心現象。

于是我們得出結論：膠輥的軸套偏心，導致安裝后的靠版水輥在印版上打墨杠時，不同的圓周位置所表現出的壓力不一樣，膠層厚的位置壓力大，如果按照這個位置的壓力進行調節，那么膠層薄的位置的壓力會更小，容易導致版面糊版、上臟；反之按照膠層薄的位置打墨杠，壓力調節好之后不干膠標簽印刷時，整個靠版水輥的壓力就大很多，不干膠標簽印刷就會出現墨色越來越淺的現象，而且靠版水輥的壓力也會忽大忽小，版面供水量始終不穩定。當我們更**的、質量好的靠版水輥后，故障消失。此次故障原因就是膠輥質量太差，材料科和不干膠標簽印刷車間沒有認真驗收，將質量不過關的膠輥應用于不干膠標簽印刷中，才導致故障出現。

不干膠標簽印刷常見故障和解決措施分享

凸版不干膠標簽印刷常見故障和解決措施分享！

不干膠標簽印刷知識:，凸版不干膠標簽印刷中，常常發生的故障有：背面蹭臟，油墨的透印，飛墨、靜電等。這些故障影響不干膠標簽印刷質量，**采取相應的措施予以排除。

凸版不干膠標簽印刷

(一)背面蹭臟

印在承印物上的油墨，粘在另一印張的背面，造成蹭臟。要防止背面蹭臟，一般在不干膠標簽印刷機的收紙部門安裝噴粉裝置，使細微顆粒的碳酸鈣分散在印張之間。另外，加速油墨的干燥，減少印張垛碼的高度、在印張之間放入吸墨性良好的紙張等對蹭臟現象均有按捺作用。

(二)油墨的透印

油墨的透印是指在印張的背面能看見正面印跡的現象。防止油墨的透印，可以選擇緊度大的紙張不干膠標簽印刷，也可以**油墨的粘度，適當的降低不干膠標簽印刷壓力。

(三)飛墨

油墨的細小微滴，飛散在空氣之中的現象叫飛墨，也叫油墨的霧散，是高速輪轉凸版不干膠標簽印刷機**常見的故障。要減緩飛墨現象，可以增加不干膠標簽印刷車間的濕度，使器具有導電性的油墨如水性油墨。

(四)靜電

不干膠標簽印刷過程中，紙張不易分離、收紙臺上紙收不齊、或輸紙臺上紙張歪斜而套印不準等，都有可能是靜電引起的。**不干膠標簽印刷靜電，一般在不干膠標簽印刷機上安裝靜電**器，使不干膠標簽印刷機附近的空氣離子化，從而將紙張上的正、負靜電中和。也可以在不干膠標簽印刷機的附近或壓印滾筒的后上方，噴灑適量的水霧來**紙張上的靜電。此外，**不干膠標簽印刷車間的濕度，有利于靜電的**。

（五）、凸版不干膠標簽印刷品的質量要求

產品質量是指產品合用某種用途并能知足人們一定需要的特性。不干膠標簽印刷品的用途繁多，品種不一，不干膠標簽印刷方法各有差異，根據凸版不干膠標簽印刷的工藝和設備，不干膠標簽印刷品質量應達到以下幾點要求

(1)尺寸要求精細產品開本尺寸的答應誤差為0.5mm，一般產品為1.0mm。

(2)壓力、墨色不干膠標簽印刷幅面的壓力、墨色平均。文字印跡，精細產品清晰完整，一般產品無顯著缺筆斷劃。

(3)不干膠標簽印刷書頁幅面平均度要求精細產品的幅面平均度應大于15/16，一般產品的幅面平均度應大于14/16。

(4)套段不干膠標簽印刷書頁中，各版面正、反套印正確，其套印誤差精細產品小于1.5mm，一般產品小于2.5mm。

(5)外觀精細產品，不干膠標簽印刷書頁整齊，無糊版、釘影、臟痕、無缺筆斷劃。一般產品，不干膠標簽印刷書頁整齊、無顯著糊版、釘跡、臟痕、無顯著缺筆斷劃。

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